脫漆爐是一種利用熱解技術(shù)去除金屬表面涂層的專業(yè)設(shè)備，通過(guò)高溫缺氧環(huán)境使漆層、鍍膜、油污等有機(jī)物分解為氣體和碳渣，實(shí)現(xiàn)與金屬基體的無(wú)損分離。其核心原理在于將物料置于密閉爐腔內(nèi)，通過(guò)精確控溫分階段裂解涂層：在250℃以下初步軟化漆層，380℃左右使有機(jī)物裂解為揮發(fā)性氣體，420℃以上完成碳化剝離，最終通過(guò)副燃燒室將尾氣氧化為二氧化碳和水蒸氣，確保達(dá)標(biāo)排放。

　　脫漆爐的主要產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、高溫裂解：脫漆爐通過(guò)高溫裂解的方式去除金屬表面的有機(jī)涂層，這一過(guò)程不產(chǎn)生明火，采用空氣熱分解形式，不會(huì)改變金屬材質(zhì)或?qū)е峦嘶瓞F(xiàn)象。

　　2、密封設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)：脫漆爐采用密封設(shè)計(jì)保證了處理過(guò)程中的環(huán)保性，防止有害氣體泄漏到大氣中，減少環(huán)境污染，并且排放符合GB16297-96等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、自動(dòng)化程度高：現(xiàn)代脫漆爐通常配備有PLC控制系統(tǒng)和五級(jí)安全保護(hù)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制溫度、煙霧濃度以及處理流程，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)確保操作的安全性。

　　4、節(jié)能降耗：相比傳統(tǒng)焚燒法或其他化學(xué)方法，脫漆爐能耗更低，能夠降低50%的能耗成本，并支持無(wú)規(guī)堆放工件，減少了對(duì)工件形狀和大小的特殊要求。

　　5、多功能用途：適用于清理去除電線、電纜、變壓器、電機(jī)零部件等表面的油漆或有機(jī)物涂層，同時(shí)也能處理掛具、夾具上的不斷加厚的涂層。

　　6、優(yōu)質(zhì)隔熱材料：使用硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命，同時(shí)燃燒機(jī)和主要控制元件均為進(jìn)口件，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

　　7、高效處理能力：對(duì)于特定類型的廢舊物料如易拉罐，連續(xù)式脫漆爐的去除率達(dá)到99%以上，顯著提升了回收材料的質(zhì)量和純度。

　　8、適應(yīng)性強(qiáng)：無(wú)論是平板、曲面還是異形鋁基板，都可以輕松應(yīng)對(duì)，滿足不同規(guī)格和類型的脫漆需求。

　　9、環(huán)保性能突出：處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)凈化處理，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免二次污染，有助于推動(dòng)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展。